继mk-3和e-cell-3x，苏伊士工业水处理又推出了edi新品大流量工业用电去离子模块mk-7，即将引领edi市场的新一轮发展。
mk-7大流量edi模块优势
降低模块投资成本。比上一代e-cell-3x模块流量提高20%
降低系统配套投资成本。以500t/h产水为例，系统配套成本可降低20%以上
出水水质卓越，出水电阻比其他品牌高25%以上
压降低于其他品牌5%以上
质量控制严格，每台模块均出具实际检测数据
edi产品和技术已经在电力，化工，石化，钢铁，电子，医疗等各行业得到了普遍应用，该产品为备制超纯水做出了巨大的贡献，不断地朝着取代传统工艺（离子树脂交换技术）的方向发展。在超纯水领域，已经进入了edi技术的时代。
目前，suez的edi产品如mk-3和e-cell-3x，使用寿命都在5年或以上，产品的各项性能指标均相当稳定。这有赖于我司产品的几大设计特点：浓水流道树脂的填充技术专利；领先的离子交换膜片的技术；逆流运行工况的理论。这三大特点，都为我司edi产品口碑的建立，良好的发展趋势，打下了坚实的基础。
edi设计要点
采用“二级ro+edi”工艺是首选
edi 系统的运行，需要有一个长期稳定的进水水质。而除了二级ro系统加edi以外的工艺，或多或少都存在不稳定的因素。若采用树脂工艺，像软化器，离子树脂交换系统等，都存在着周期性再生的工作，而这种无常的变化，对edi系统运行的稳定性来讲，无疑带来了风险。至于一级ro加其它一些工艺，因一级ro本身稳定性的变化，其结果不是其它工艺所能完全控制的。所以，二级ro系统作为edi系统的前处理，是目前最为先进的工艺。
第二级ro前设置加碱装置
采用了二级ro作为edi的前处理系统，这样给降低edi 进水中的二氧化碳含量提供了条件。在第二级ro前增设加碱装置，即不用担心该级的ro系统结垢，又降低了该级产水的二氧化碳含量，所以，更体现了二级ro工艺的优势。
edi系统前设置保安过滤器
目前，百分之九十五以上的制水系统都是ro和edi之间有个储水箱，由于储水箱材料及处理的问题，长期使用后会有材料脱落，析出等问题，再加上保安滤筒，管道内的焊渣，碎末，粉层，残留物等，如果没有在edi系统之前增设保安过滤器，那后果是导致模块污堵。
edi系统进水泵扬程的选择因考虑管路损耗，产水管高度产生压力等
edi进水泵到edi系统之间有管路和保安过滤器等设备，在系统运行时，这些设备都会产生一定的压力损耗；另外，当edi系统的产水侧的产水管位置较高时，同样会建立起一个背压。所以，在选择edi进水泵扬程时，因考虑到这些压损的因素，避免edi系统进水压力不足。
edi系统进水泵流量的选择因考虑系统足够的回收率和适当的调节余量
edi系统不仅有产水流量，还有浓水排放和极水排放流量，通常有一个87%-95% 范围的回收率要求。因此，在选择edi系统进水泵的流量时，不仅要考虑edi系统的回收率的范围，还应适当考虑足够的调节余量。
以单个模块的额定产水流量作为设计依据，有利于edi系统的稳定性。
单个模块的产水流量是有个上限和下限的范围。在设计时，我们建议以选择模块的额定产水流量值为最佳。即便考虑单个模块的最高产水流量的选择，建议不超过额定流量的20%。
模块的整流器电源，建议一对一为最佳。
行业内，edi 系统整流器电源的设计，有一个整流器电源对应一个edi模块，也有一个电源对应二个或更多的edi模块。后者的这种方式，往往在系统投运相当一段时间后，会出现各模块电流分配不平均现象。而这种现象的出现，因采用一对多的电源方式，为各模块的电流调整带来相当不便。因此，建议设计时，采用一对一整流电源方式为最佳。
edi系统要求设置各低流量开关，包括极水，浓水和产水，其中以极水最为重要。
edi系统的流量有产水流量，浓水流量和极水流量。系统运行时，各流量都要求限定一个最低值，以确保edi系统再任何时候的运行，都不能低于这个限定值，一旦出现过低，就需要低流量开关发挥作用，停止edi 系统运行，防止edi 系统因过低的流量，导致模块的损坏。因此，需要设置各低流量开关。在产水流量，浓水流量和极水流量这三个流量中，极水流量过低对模块性能的影响最大。
edi系统至少各（产水，浓水和极水）母管必须接地。
由于edi模块在运行时，需要整流电源确保其产水水质。而模块在通电的情况下，edi系统内的水是带电的。因此，按照电气上的标准，带电的水必须通过水路接地，才能避免漏电的可能。
每个模块的淡水和浓水的进/出口管路上，都要求设计手动阀门。
为了方便各模块的拆装，维护，要求每个模块的淡水进/出口，浓水进/出口管路需要设置各自的手动阀。请注意：这些手动阀门不是用于调节流量和压力的，是模块拆装和维护时使用的。
每套edi系统的产水管，浓水排放管和极水排放管上除设计有手动阀调节外，还都应设计有单向阀。
edi系统的产水水质属超纯水，超纯水的水质受外界环境的影响很大。因此，其系统不管在运行也好，停机也好，整个系统是否密封相当重要。在edi系统的各出水口设有单向阀，阻断了系统内的水和外界的交流。
每套edi系统的最大产水流量建议在100m3/h。
edi系统的规模越大，模块的数量越多，势必造成模块的排列问题。考虑到每个模块在edi系统中水流分布的均匀，单套edi系统的最大产水流量不宜过大。因此，设计时，建议系统最大产水流量为100m³/h 为宜。
edi系统的产水不合格气动阀要求与产水气动合格阀位于同一高度。
edi系统除了设置产水气动阀门之外，还要求设置不合格水气动排放阀。而该阀门的安装高度要求和产水气动阀门相同。若不合格气动排放阀门沿地面设置，容易造成管道内形成空气，将产生可能的水锤现象。
产水不合格排放管路上也要求设计手动调节阀门。
当不合格产水气动阀开启后，若没有设置手动调节阀门，此时排水的流量相当大，并超过正常运行的产水流量，而此时的产水侧压力也同时失去。而edi系统运行，始终要求产水侧有一定的背压，不管是正常运行，还是不合格排放时。所以，必须要求设置手动调节阀门，用于调节排放时的流量。
edi系统无需设计开机和关机前冲洗的程序。
与ro 系统不同，edi系统无需设计开机和关机低压冲洗的程序。而触发不合格水排放阀的开启程序，应当是在产水水质低于设定值时；而当产水水质高于设定值时，无需触发不合格排放阀的程序。这个就是不合格排放阀的定义。
多套edi系统建议进水泵设计成分别供水为佳。
这个设计类似于整流器电源一对一的情形。一个进水泵对一套edi系统远比几台泵对几套系统来的更加稳定，故设计时尽量考虑。
极水排放管可考虑设计防虹吸装置，且要求排放管高过edi系统。
edi系统停机时，有时会出现虹吸现象，即没有进水，却极水还有水不断排放。这种情况将不利于edi系统的运行。为了排除这种现象，在设计极水排放管路时，有必要考虑排除虹吸的方法。另外，极水通常多为排放水，故其管路应先走高于edi系统后，再转而向下排向地沟。
edi系统的产水管，浓水管和极水管以母管制设计为妥。
建议把所有模块的进/出水管，浓水进/出水管和极水排放管，以母管制形式设计，尤其把各浓水的进水汇成到同一母管，这样可以统一各模块各进/出水口的压力。
edi系统始终要求先通水，再通电的设计原则。
模块没有通水先通电将导致模块损坏。所以，edi 系统启动的程序设计，应在启动进水泵后，设定约10-15秒后，再启动模块的整流器电源，确保模块的安全。
确保edi系统的清洗管路设计。
edi模块同样需要通过化学清洗，来去除模块内的污染物，所以，edi系统设计时，应考虑清洗管管路布置，便于今后备用。
无论suez-wts的edi系统应用在哪个行业，必须严格遵循edi产品所要求的标准，对其进行完善的设计，满足系统的进水条件和运行条件，并提供足够的维护和关注，只有这样，才能保证edi产品性能的持续稳定，使用寿命的延长。
