作为社会力量发展的主力军，火力发电，在构建和谐社会和发展循环经济的背景下，如何减少火电技术对环境的污染，对不可再生能源的影响，在 过剩电力容量的情况，只有火电技术可以不断改进和发展，以满足和谐社会的要求。在发电过程中，水与我们身体的血液一样重要。废水的产生是不可避免的。为了实现来自火力发电的废水的零排放要求，以下是废水零排放的技术，并分析相应的优点和缺点。
一、脱硫废水的来源及特点
1.1 脱硫废水的来源
脱硫废水主要来源于湿法脱硫工艺。湿法脱硫是锅炉排出的烟气脱硫的主要方法。脱硫方法可以达到降低烟气中二氧化硫含量的目的，但需要认识到。是的，为了保持脱硫装置中的物料平衡，系统中存在的废水必须适当排放，产生的废水称为脱硫废水。脱硫废水中有许多有害物质。其中，氯化物和痕量金属是重要的组成部分。如果未经处理就排出，很容易影响环境。因此，有必要注意这个问题。脱硫废水处理方法的应用已成为必然。
1.2 脱硫废水的特点
脱硫废水的特点主要体现在以下方面：
第一，脱硫废水中，含有重金属以及氯化物等元素，ph值集中在4-6.5之间。
第二，脱硫废水中，包括石膏6kg.h-1。
第三，脱硫废水中，含可溶性盐分的h2o为45006kg.h-1。
除此之外，脱硫废水还包括mgco3等物质。
二、脱硫废水常规处理原理及工艺流程
由于脱硫装置浆液中的水富含重金属元素，cl-和细颗粒在连续循环过程中，脱硫设备的腐蚀加速，影响脱硫效率，另一方面影响质量 石膏 因此，脱硫装置应将一定量的废水排入脱硫废水处理系统，经中和，沉淀，絮凝，沉淀，脱水处理后，达到标准后排入工业废水调节池。
原废水处理工艺系统由中和、沉降、絮凝、沉淀和脱水系统组成。
2.1 中和反应
首先，将来自脱硫系统的吸收塔的废浆收集在废水缓冲罐中并泵送到废水处理系统的反应罐和罐中。在中和槽中加入定量的石灰乳，将废水的p h值提高到9~9.7，以降低废水的腐蚀性，同时减少大部分重金属的含量。水以氢氧化物的形式沉淀，废水溶解。氟化物作为氟化钙沉淀物被除去。氢氧化钙溶液本身也可以起絮凝剂的作用。在通过p h调节废水后，可以改善随后的絮凝和澄清处理效果，并且可以减少后续药物的剂量。
2.2 沉降反应
有机硫化物定量给料处理的目的是除去残留在废水中的重金属离子，并且不能通过氢氧化物沉淀除去。通常，脱硫废水中的重金属离子以两种不同的形式存在：一种处于游离状态，另一种处于溶解的络合物形式。
通常可以通过加入氢氧化钙沉淀除去游离的重金属离子，但复合重金属溶质的溶解度远低于氢氧化物的溶解度，因此不能通过加入氢氧化钙除去。因此，只能通过寻找溶解度低于复合重金属溶质的金属沉淀物来除去这些金属，并且大多数重金属硫化物沉淀可以满足该要求。
某些重金属如汞和废水中氯离子形成的化合物不能通过加入氢氧化钙除去，但加入硫化物可以满足要求。虽然大多数重金属离子可以形成金属硫化物沉淀物，但用于形成金属硫化物沉淀物（如硫化氢，硫化钠）的硫化物通常具有高毒性，并且形成的金属硫化物沉淀物通常高度分散，极端甚至在均匀的情况下低胶体或沉积的天然胶体外观。
因此，经常使用有机硫化物，并且有机硫化物（例如tmt15）一方面是无毒且环境友好的，另一方面形成的沉淀物具有更好的沉降性质。
2.3 絮凝反应
在絮凝体系中，通过增加p h值并加入聚铁，有机硫进一步除去水中的重金属，并且通过p h值控制ca（oh）2的投配。聚铁和有机硫的用量通过调试确定，并根据废水量按比例加入。在沉淀系统中，加入凝结剂以使沉淀的颗粒变大并更容易沉降。
2.4 沉淀和脱水系统
悬浮物从澄清/浓缩箱中分离出来后，一部分稀污泥通过污泥循环泵返回中和箱，另一部份澄清水排入清水箱回收。澄清/浓缩箱底污泥输送到压滤机，制成饼状，用卡车运到灰场。
三、脱硫废水零排放的原理及工艺流程
脱硫废水零排放系统首先通过抽取吸收塔入口烟道内高温烟气进行废水的浓缩，然后对浓缩后的废水进行调质并进行分离，最后对于分离出来的废水输送至干燥床进一步进行加热，干燥床利用热二次风作为干燥介质，将浆液浓缩干燥为含尘气体进入静电除尘前烟道，与粉煤灰共同收集。
废水零排放工艺系统由烟气系统、浓缩系统、浓缩调质、分离系统、浆液干燥系统组成。
3.1 烟气系统
将脱硫塔前烟道中的高温烟气作为蒸发介质（烟气温度约为110℃），高温烟气进入浓缩塔，作为蒸发介质。在废水冷却并喷洒后，它返回到脱硫塔的前烟道。为了克服浓缩塔装置的系统设备和烟道阻力，在浓缩塔上游的原始烟气侧设置两个离心风机。通过增压风机后，烟气进入吸收塔，冷却至约50℃后，返回到脱硫塔的前烟道，与原烟气一起进入吸收塔。
3.2 浓缩系统
烟气从浓缩塔下部进入，通过浓缩塔内浆液循环泵的上部，与废水逆流接触，在塔内蒸发，实现废水的浓缩。废水中的氯离子，硫酸根离子和镁离子不断富集。由浓缩塔洗涤的低温饱和烟气通过除雾器除去雾滴，从浓缩塔的上侧取出，然后返回到脱硫塔的烟道气前。
3.3 浓缩废水调质、分离系统
通过消石灰将浓缩的废水调节至ph值，然后进入澄清池。溢出后将上层上清液转移到干燥系统中，将底部浆液泵送到现有的废水处理厂浓缩澄清池中，最后通过压滤机。机器按压过滤器固化，压滤机后的固体输送到煤场进行混合，实现废水零排放。
3.4 浓缩浆液干燥系统
从二次风再循环管上抽取热二次风作为干燥介质，通过热风风机增压后进入惰性载体干燥床。运行中保证床内的惰性载体粒子处于流化状态，将浆液喷涂在惰性粒子表面。与高温热风进行热质交换，干燥后的浆液通过惰性粒子之间的碰撞研磨后，从惰性载体表面脱落，被气体携带离开干燥床，进入静电除尘器前烟道。利用静电除尘器捕集 后混入粉煤灰，实现废水的零排放。
四、脱硫废水零排放的对比
（1）脱硫废水零排放造价成本高，设备系统复杂，后期维护成本远高于废水常规处理的系统。
（2）废水零排放节约了能源，在废水排放中实现了高效率的资源利用。
（3）真正实现高盐度脱硫废水零排放，完全没有污水排放，实现了机组的清洁高效。
（4）通过旁路烟道蒸发脱硫废水，达到废水零排放的要求，利用了高温烟气进行蒸发，无需额外的热源，运行能耗低，实现了节能、环保的要求。
（5）废水零排放实现了对吸收塔入口烟道的烟气进行部分处理，降低了烟气中粉尘进入吸收塔内的含量，优化了整个脱硫系统。
（6）由于通过烟气的蒸发技术，减少了废水的加药环节，节约了成本。
总结
随着国家更加重视环境保护，燃煤电厂应更加重视脱硫废水的利用。废水零排放技术不仅可以确保废水零排放，还可以减少化学品的使用，降低废水处理成本。通过理论和实践，为企业提供更加经济可行的技术，实现了国家“零排放”目标。
