一、软水器主要特性
1. 自动化程度高，供水工况稳定，使用寿命长，全程自动，只需定期加盐，不需人工干预。
2. 高效率、低能耗、运行费用经济。
3. 设备结构紧凑合理，操作维修方便，占地面积小，节省投资。
4. 使用简便，安装、调试、操作简单易行，控制部件性能稳定，可使用户解决后顾之忧。
二、软水器工作流程
工作(有时叫做产水，下同)、反洗、吸盐(再生)、慢冲洗(置换)、快冲洗五个过程。不同软化水设备的所有工序非常接近，只是由于实际工艺的不同或控制的需要，可能会有一些附加的流程。任何以钠离子交换为基础的软化水设备都是在这五个流程的基础上发展来的(其中，全自动软化水设备会增加盐水重注过程)。
超标原因
1. 中心管与控制阀交接处的o形密封圈未形成密封，此时应检查：
l中心管的长度是否够，外径是否符合要求
l 是否忘记装o形密封圈
l o形密封圈是否破损
2. 中心管上破损，有裂纹。
3.给水tds值与树脂层高度比值过大。
4.给水tds值与树脂交换容量的比值过大。
5. 进出水口接反。
三、软水器常见的问题以及分析原因
a 给水tds值与树脂层高度或树脂交换容量的比值过大。与新树脂初次试水相比，在用软水设备对给水tds值要求更严格，当树脂层高度为1.5米，总硬度为13mmol/l，给水tds值≧900mg/l时，确保软水硬度≤0.03mmol/l将会比较困难。
b 树脂中毒，老化引起的树脂交换容量降低。由此种原因引起的软水硬度超标是一渐进过程，不是突然出现的明显超标。
c 盐箱中的盐量过少。当盐箱中水量正常，而盐的高度不及水的高度的1/3时，在吸盐步骤的中后期吸上的盐水很可能不饱和，致使经射流器稀释后的盐水浓度低于再生要求，影响再生效果。
d 盐箱中的总水量过少，我们的经验是树脂罐中每100l树脂，所需盐箱中的水量约为35-40l，过多低于这一标准将会引发再生不充分。
e 吸盐水太慢，在正常的时间内，不能吸入足够的盐水，其原因如下：
1 给水压力过低
2 上下布水中泥沙等杂物堵塞严重
3 废水软管变形、折弯等引发的排废水不畅
4 树脂层内杂质太多
5 吸盐管路上有泄漏点，使空气被吸入
6 射流器中有异物
7 空气逆止阀失灵，提前关闭或被堵塞
8 射流器选型偏小
9、树脂罐中有大量气体存在，该气体可能来自于给水中带气，或慢洗过程空气逆止阀关闭不严。
10 未使用大粒无碘盐。
11 控制阀内部漏硬：一般的控制阀内部漏硬时，往往会出现软水口与废水口同时出水，但对于64d或74a系列，可能会通过陶瓷动片上的小孔形成内漏，如果是此种内漏，处于正冲洗位置，可在废水口检测到合格软水，但转入运行位置后，软水硬度超标。
四、软水器的选择
1.如果为节约成本可根据状况选用手动型控制软水器。
2.24小时连续用水可根据用水时间选用交替再生，一备一用全自动软水器。
3.根据用水水质要求：一级可配置多介质过滤器，用于去除水中的泥沙、铁锈、胶体及悬浮物；二级可配置活性碳过滤器，用于去除水中的色素、异味、生化有机物，降低水中的余氯值及农药污染；三级配置软水器。
4.软水器出水质量达到国家低压锅炉给水标准。
