作为先进的水处理技术，反渗透（RO）工艺已广泛应用于工业纯水、饮用纯净水等领域。但用户在实际运行中常面临**膜污染**问题——RO膜正常运行一段时间后，会被杂质、细菌、胶体等污染物附着，若不及时定期清洗，会导致膜处理性能下降、产水水质恶化，严重影响系统经济效益。因此，掌握科学的RO膜清洗技术至关重要。
一、RO膜化学清洗的核心过程
RO膜化学清洗需遵循「**预冲洗→浸泡→循环清洗**」三大核心步骤，各步骤功能明确：
1. **预冲洗**：清洗开始时，用清水快速冲洗RO膜表面，去除附着的松散污物（如悬浮物、胶体），避免后续化学清洗时污染物堵塞膜孔。
2. **浸泡**：是清洗的关键环节。通过让RO膜与清洗液充分接触，既促使化学药剂与污染物发生反应（如无机结垢的酸溶、有机物的碱解），又能让污染物从膜表面脱落并溶解于清洗液中，大幅提升清洗效率。
3. **循环清洗**：是主要清洗过程。通过泵推动清洗液在膜组件内循环，利用**物理动力（渗透、摩擦、剪切）**与化学作用的协同，彻底清除膜孔内的顽固污染物。
二、RO膜化学清洗具体操作程序
注：清洗前需确认膜污染类型（如无机结垢、有机物污染），选择对应专用清洗液（如酸性液除钙镁结垢、碱性液除有机物）。以下为通用操作流程：
- **启动系统**：开启清洗泵，缓慢打开清洗液进口阀门，让清洗液充满膜组件。
- **混合循环**：打开药液循环阀门，保持循环5~10分钟，确保清洗液均匀混合。
- **调整参数**：关闭循环阀门，打开清洗出口阀门，控制过滤器出口压力在**0.2~0.3 MPa（2.0~3.0 kgf/cm²）**、流量约40 m³/h（根据膜组件规格调整）。
- **分段清洗**：将15根压力容器按「5:5:5」比例分段，通过**分段阀门/堵头**切换，依次清洗每一段膜组件（避免单次清洗流量过大损伤膜）。
- **循环-浸泡循环**：按「冲洗1小时→浸泡2小时」的模式，重复3~4个循环，强化污染物去除效果。
三、清洗后的收尾与验收
- **停止清洗**：关闭清洗泵出口阀门，停泵；排放清洗罐内残留药液，注入清水。
- **低压冲洗**：再次启动清洗泵，用清水低压冲洗RO膜10~20分钟，彻底去除残留清洗液。
- **恢复运行**：拆下分段堵头，恢复原管路连接；对RO系统进行10~20分钟低压冲洗后，启动运行。
→ 验收标准：产水电导率恢复至初始值的95%以上，或符合系统设计要求，即可正常投用。
提示：建议每3~6个月或RO膜透盐率上升10%~15%时进行化学清洗；清洗后需记录膜性能变化，为后续维护提供依据。如有膜污染严重（如生物膜、硅垢），建议联系专业厂商定制清洗方案（昌海环保服务热线：13798896985）。
