二沉池出水COD（化学需氧量）与BOD₅（五日生化需氧量）突然升高，是污水处理系统功能异常的直接反映，可能由外部输入污染或内部工艺故障导致。需通过有害物质分类识别特征，结合水质监测数据（如COD、BOD₅、SS、NH₄⁺-N等）定位问题根源。以下从活性污泥工艺角度解析COD升高的典型原因及应对策略。
一、活性污泥工艺中COD出水值升高的四大核心原因
1. 悬浮固体（SS）超标
现象：二沉池后出水可视度降低（＜1.5米），或潜水墙/出水渠出现大絮凝物；活性污泥固体含量（MLSS）24小时内降幅＞25%，可能伴随剩余污泥排放导致NH₄⁺-N升高。
根源：二沉池表面负荷过高（＞1.5 m³/(m²·h)），或污泥浓度（MLSS）控制不当（＞4000 mg/L）。
2. 污泥沉降性能恶化（SVI过高）
现象：回流比（R/V）不足（＜50%），清水区水深＜1米，SVI（污泥体积指数）＞150 mL/g。
根源：污泥龄过长（SRT＞20天）或过短（SRT＜5天），导致污泥解絮或膨胀；或污泥容积负荷（q）过高（＞0.5 kgBOD₅/(kgMLSS·d)）。
3. 絮凝体破碎与污染物泄漏
现象：出水中可过滤物质（SS）＞30 mg/L（或12 TE/F）；除气量不足（二沉池溶解氧＜2 mg/L），污泥停留时间过长（＞4小时）；潜水墙/漂浮物去除效率低（＜90%）；二沉池进出水温差＜1℃；管路堵塞；进水COD负荷突增（＞设计值20%）。
根源：机械搅拌强度过大（如回流泵频率过高），或二沉池构造缺陷（如出水堰不平）。
4. 运行参数异常与冲击负荷
现象：出水NH₄⁺-N过低（＜1.5 mg/L）；浑浊度升高（＞5 NTU）；进水量突增（＞设计流量30%）；回流污泥泵故障（流量＜设计值80%）；pH异常（＜6或＞9）；污泥被机械粉碎（如格栅间隙过小）；亚硝酸盐（NO₂⁻-N）＞1 mg/L。
根源：工艺参数失控（如DO、污泥回流比）或外部冲击负荷（如毒性物质、油类、表面活性剂）。
二、COD异常的四类特征识别与紧急应对
特征1：进水pH＞8.5（碱性冲击）
现象：碱性污水排入（如印染、造纸废水），抑制硝化菌活性，导致氨氮氧化受阻。
紧急措施：
▪ 立即将超标污水导入雨水溢流池/初沉池/事故池；
▪ 持续监测硝化区pH，若＞9时，加大曝气强度（DO＞3 mg/L）；
▪ 投加铁盐（FeCl₃）或铝盐（Al₂(SO₄)₃）中和，目标pH降至7.5-8.5。
特征2：进水pH＜6（酸性冲击）
现象：酸性污水排入（如化工、电镀废水），腐蚀构筑物，增加有机酸负荷（耗氧量上升）。
紧急措施：
▪ 导入事故池暂存，监测硝化区pH；
▪ 投加熟石灰（Ca(OH)₂）中和，目标pH升至6.5-7.5（紧急时可用干粉）。
特征3：进水温度突增（＞35℃）
现象：热生产废水排入，引发泡沫/漂浮污泥；或表面活性剂（如清洁剂）冲击，导致污泥解絮。
紧急措施：
▪ 降温处理（如投加冷却水）；
▪ 加大污泥回流比（R/V＞70%），维持污泥浓度；
▪ 若为表面活性剂冲击，投加消泡剂（如植物油类）。
特征4：进水含油膜（矿物油）
现象：油膜覆盖水面，阻碍氧气传递；或油类进入曝气区，破坏污泥结构。
紧急措施：
▪ 导入事故池，停止污泥回流与循环；
▪ 曝气区出现油类时，停止曝气，撒入结合剂（如聚合氯化铝）；
▪ 反硝化/厌氧区出口设挡油板，防止油类扩散。
特征5：气体含酒精/易燃易爆气味
现象：污水覆盖物发酵产生沼气（CH₄），或含易燃液体（如醇类）。
紧急措施：
▪ 用气体检测仪排查爆炸风险（LEL＜10%）；
▪ 导入事故池，切断所有爆炸危险区电源/明火；
▪ 关闭鼓风机房通风，打开水池/水渠密封，加速有害气体扩散；
▪ 暂停污泥抽排，防止扰动释放有毒气体。
提示：COD异常时需同步监测BOD₅/COD比值（正常＞0.3），若＜0.2表明难降解有机物占比高，需强化预处理（如水解酸化）。昌海环保提供24小时水质诊断服务，可快速定位问题并制定解决方案（热线：13798896985）。
